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Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten

  • Drehen (konventionell): bis Ø 250 mm, Länge bis 1.000 mm (±0,05 mm); bis Ø 700 mm (±0,1 mm)
  • CNC-Futterarbeit: bis Ø 300 mm (±0,05 mm)
  • Stangenbearbeitung bis Ø 45 mm (±0,05 mm)
  • Fräsen (konventionell): bis 6.000 mm Länge (±0,05 mm)
  • CNC-Fräsen 3-/5-Achsen: bis 3.600 × 1.600 × 200 mm (±0,05 bis ±0,006 mm)
  • CNC-Fräsen 4-Achsen: bis 750 × 450 × 450 mm (±0,05 bis ±0,006 mm)
  • Zuschnitt (Sägen): Rundmaterial bis Ø 450 mm (±10 mm) bzw. bis Ø 300 mm (±1,0 mm); Platten bis 3.000 × 3.000 × 65 mm (±0,2 mm); Länge bis 6.000 mm (±0,2 mm)
  • Hobeln: Plattenmaterial bis 6.000 × 630 mm (±0,1 mm)

Dreh- und Frästeile: Ablauf, Abmessungen und Toleranzen

Was brauchen wir für ein Angebot? Eine Zeichnung, CAD-Daten oder ein Musterteil. Liegt nur eine Skizze oder ein Muster vor, vermessen wir das Teil und erstellen daraus CAD-Daten und Zeichnungen in gängigen Formaten wie PDF, DXF, STEP und STL. Wir arbeiten mit PTC Creo.

Welche Werkstoffe kommen infrage? Gängige technische Kunststoffe, zum Beispiel PE-HD, POM, PA6 oder PE-UHMW. Welcher passt, hängt von Gleitverhalten, Lebensmittelechtheit oder Chemikalienbeständigkeit ab – dazu beraten wir Sie.

Wer fertigt? Die Teile entstehen im modernen Maschinenpark unseres Partnerunternehmens; Beratung und kritische Endkontrolle übernimmt TKH.

Wann ist Drehen oder Fräsen sinnvoll? Vor allem für Einzelteile, Prototypen und kleinere Stückzahlen, denn ein bauteilspezifisches Spritzgusswerkzeug ist nicht nötig. Ändert sich die Konstruktion während der Entwicklung, lassen sich die Bearbeitungsprogramme anpassen.

Was ist bei der Konstruktion zu beachten? Bei der spanenden Fertigung wird Material abgetragen; je nach Bauteil entstehen dadurch Materialverluste und längere Bearbeitungszeiten. Nicht jede Form lässt sich mit einem Dreh- oder Fräswerkzeug sinnvoll erreichen. Bei größeren Stückzahlen lohnt deshalb der Vergleich mit dem Spritzguss – eine feste Stückzahlgrenze gibt es nicht.

Abmessungen und erreichbare Toleranzen der spanabhebenden Fertigung im Überblick.

Drehen und Fräsen
FertigungsartVerfahrenAbmessungenToleranz
DrehenKonventionellbis Ø 250 mm, 1000 mm lang± 0,05 mm
DrehenKonventionellbis Ø 700 mm± 0,1 mm
DrehenCNC Futterarbeitbis Ø 300 mm± 0,05 mm
DrehenStangenbearbeitungbis Ø 45 mm± 0,05 mm
FräsenKonventionell6000 mm lang± 0,05 mm
FräsenCNC 3 Achsen3600 x 1600 x 200 mm (max. Verfahrwege X-Y-Z)± 0,05 bis ± 0,006 mm
FräsenCNC 5 Achsen3600 x 1600 x 200 mm (max. Verfahrwege X-Y-Z)± 0,05 bis ± 0,006 mm
FräsenCNC 4 Achsen750 x 450 x 450 mm (max. Verfahrwege X-Y-Z)± 0,05 bis ± 0,006 mm
Zuschneiden und Hobeln
FertigungsartVerfahrenAbmessungenToleranz
ZuschneidenSägen Rundmaterialbis Ø 450 mm± 10 mm
ZuschneidenSägen Rundmaterialbis Ø 300 mm± 1,0 mm
ZuschneidenSägen Plattenmaterial6000 mm lang± 0,2 mm
ZuschneidenCNC Plattenaufteilsäge3000 x 3000 x 65 mm± 0,2 mm
ZuschneidenHobeln Plattenmaterial6000 x 630 mm± 0,1 mm

Toleranzen beim CNC-Fräsen materialabhängig. Quelle: Übersicht Fertigungsmöglichkeiten (PDF, Stand 03/2022).

Ob sich für Ihr Bauteil eher die spanende Fertigung oder Spritzguss lohnt, erklären wir im Beitrag Spritzguss oder CNC-Bearbeitung: Welches Verfahren passt?. Hinweise zur Werkstoffwahl finden Sie im Beitrag Technischen Kunststoff auswählen.

Unsere Zusammenarbeit beginnt hier.

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