October 19, 2026
Ob ein Kunststoffteil besser gedreht, gefräst oder spritzgegossen wird, hängt nicht allein von der Stückzahl ab. Auch Bauteilgeometrie, Werkstoff, mechanische Belastung und die Gesamtkosten sind entscheidend. Während die CNC-Bearbeitung häufig bei Einzelteilen und kleineren Mengen Vorteile bietet, kann Spritzguss bei wiederkehrenden Stückzahlen wirtschaftlicher sein. Eine feste Stückzahlgrenze gibt es jedoch nicht. TKH erklärt die Unterschiede und zeigt anhand eigener Tragrollen, warum für denselben Bauteiltyp beide Fertigungsverfahren sinnvoll sein können.
Bei der CNC-Bearbeitung wird ein Kunststoffbauteil aus einem Halbzeug herausgearbeitet. Je nach Form und Anforderungen kommen beispielsweise Drehen oder Fräsen zum Einsatz. Ein wesentlicher Vorteil: Für die Herstellung ist kein bauteilspezifisches Spritzgusswerkzeug erforderlich. Die Fertigung kann auf Grundlage geeigneter Konstruktionsdaten und nach entsprechender Fertigungsvorbereitung erfolgen. Das macht die CNC-Bearbeitung häufig für Einzelteile, Prototypen und kleinere Stückzahlen interessant.
Wenn sich die Konstruktion während der Entwicklung verändert, können Bearbeitungsprogramme und Fertigungsschritte entsprechend angepasst werden. Bei einem Spritzgusswerkzeug können spätere Änderungen dagegen zusätzlichen Werkzeugaufwand verursachen. Deshalb kann CNC auch dann sinnvoll sein, wenn zunächst nur wenige Bauteile benötigt werden, um eine Konstruktion zu überprüfen oder eine Anwendung zu testen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass technische Kunststoffhalbzeuge in unterschiedlichen Werkstoffausführungen verfügbar sind.
Bei der spanabhebenden Fertigung wird Material abgetragen. Je nach Bauteil können dadurch erhebliche Materialverluste und längere Bearbeitungszeiten entstehen. Auch die Geometrie setzt Grenzen. Nicht jede Form lässt sich mit einem Dreh- oder Fräswerkzeug sinnvoll erreichen. Bei größeren Stückzahlen müssen deshalb Bearbeitungszeit, Materialeinsatz und die wiederkehrenden Fertigungskosten besonders genau betrachtet werden. TKH bietet Dreh- und Frästeile aus technischen Kunststoffen an und nutzt dafür unter anderem den Maschinenpark eines erfahrenen Partnerunternehmens.
Beim Spritzguss wird aufgeschmolzener Kunststoff in ein Werkzeug eingebracht. Dort nimmt das Material die vorgesehene Form an und wird nach dem Abkühlen entformt. Ist das Werkzeug auf die Bauteilgeometrie und den verwendeten Werkstoff abgestimmt, können damit wiederkehrende Stückzahlen hergestellt werden.
Der Spritzguss kann insbesondere dann interessant werden, wenn ein Bauteil regelmäßig in größeren Mengen benötigt wird. Die Herstellung des Werkzeugs verursacht zunächst zusätzliche Kosten. Dafür kann die eigentliche Teilefertigung bei passenden Voraussetzungen effizient erfolgen. Wie groß dieser Vorteil ausfällt, hängt von der Konstruktion, dem Werkstoff, der Stückzahl und den Fertigungsbedingungen ab.
Beim Spritzguss beeinflusst die Bauteilgeometrie das spätere Fertigungsergebnis. Besonders wichtig sind unter anderem Wandstärken, Materialanhäufungen und die Entformbarkeit. Zu große Materialanhäufungen können beim Abkühlen zu Einfallstellen oder Bauteilverzug führen. Deshalb muss ein Spritzgussteil nicht nur die gewünschte Funktion erfüllen, sondern auch fertigungsgerecht konstruiert sein. Ein Bauteil, das sich problemlos aus Vollmaterial drehen lässt, kann für den Spritzguss eine andere konstruktive Auslegung benötigen.
Diese Frage begegnet TKH in der Beratung regelmäßig.
Die Antwort lautet: Es gibt keine allgemeingültige Stückzahl, ab der Spritzguss automatisch wirtschaftlicher ist.
Ein einfaches Kunststoffteil kann eine andere Kalkulation erfordern als ein geometrisch komplexes Bauteil. Ebenso macht es einen Unterschied, ob einmalig eine bestimmte Menge oder über mehrere Jahre regelmäßig nachbestellt wird. Entscheidend sind die Gesamtkosten der beiden Fertigungswege.
Bei der CNC-Bearbeitung spielen insbesondere die Fertigungsvorbereitung, das Ausgangsmaterial, die Bearbeitungszeit und gegebenenfalls zusätzliche Arbeitsschritte eine Rolle. Beim Spritzguss kommen vor allem die Werkzeugkosten, die Fertigungskosten je Bauteil sowie mögliche spätere Werkzeuganpassungen hinzu. Auch eine erforderliche Nachbearbeitung muss in beiden Fällen berücksichtigt werden. Für einen belastbaren Vergleich werden die Kosten deshalb über die geplante Gesamtmenge betrachtet – nicht nur über den Preis eines einzelnen Bauteils. Ein Spritzgussteil kann in der laufenden Fertigung günstiger sein und über die gesamte Projektlaufzeit dennoch höhere Kosten verursachen, wenn sich beispielsweise die Konstruktion später mehrfach ändert. Umgekehrt kann sich die anfängliche Werkzeugherstellung lohnen, wenn ein Bauteil über einen längeren Zeitraum in geeigneten Stückzahlen gefertigt wird.
Die Unterschiede zwischen CNC-Bearbeitung und Spritzguss lassen sich anhand unserer Tragrollen besonders gut erklären. TKH bietet Tragrollen sowohl als gedrehte Ausführung als auch als Spritzgussteil an. Dabei unterscheiden sich nicht nur die Herstellverfahren, sondern auch die konstruktiven Eigenschaften der Rollen.
Bei der Drehbearbeitung können die Tragrollen aus Vollmaterial hergestellt werden. Diese Ausführung eignet sich nach unseren Erfahrungen besonders für Anwendungen mit höheren mechanischen Belastungen. Entscheidend ist dabei, dass die Konstruktion die Anforderungen an die Belastbarkeit erfüllt. Spritzgegossene Tragrollen mit geringeren Wandstärken Unsere spritzgegossenen Tragrollen besitzen geringere Wandstärken. Das ist auch aus fertigungstechnischer Sicht relevant: Größere Materialanhäufungen können beim Abkühlen zu Einfallstellen und Verzug führen. Die spritzgegossene Variante wird daher anders konstruiert als eine gedrehte Rolle aus Vollmaterial.
Das Beispiel verdeutlicht einen Punkt, der bei der Verfahrenswahl häufig unterschätzt wird:
Die günstigere Fertigung ist nicht automatisch die technisch geeignetere Lösung.
Bei unseren Tragrollen spielt neben der Wirtschaftlichkeit insbesondere die erforderliche mechanische Belastbarkeit eine wichtige Rolle. Es geht deshalb nicht darum, dass ein Verfahren grundsätzlich besser ist. Entscheidend ist, welche Ausführung die Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Damit wir CNC-Bearbeitung und Spritzguss sinnvoll gegenüberstellen können, benötigen wir möglichst genaue Informationen zum geplanten Bauteil. Besonders wichtig sind die technische Zeichnung oder ein 3D-Modell, die Bauteilgeometrie, der vorgesehene Werkstoff, geforderte Toleranzen und die mechanische Belastung. Hinzu kommen die geplante Gesamtstückzahl, mögliche Abrufmengen und der gewünschte Liefertermin. Auch die Frage, ob spätere Konstruktionsänderungen wahrscheinlich sind, sollte früh geklärt werden. Nicht alle Angaben müssen bereits abschließend feststehen. Sie sollten aber soweit bekannt sein, dass technische Möglichkeiten und wirtschaftliche Unterschiede nachvollziehbar beurteilt werden können.
Nein. Bei kleinen Mengen kann der Verzicht auf ein Spritzgusswerkzeug ein erheblicher Vorteil sein. Bei wiederkehrenden größeren Mengen können die Fertigungskosten eines Spritzgussteils dagegen günstiger ausfallen. Entscheidend ist die Gesamtkalkulation des jeweiligen Bauteils.
Das hängt von der Konstruktion ab. Manche Bauteile können grundsätzlich sowohl durch spanabhebende Bearbeitung als auch durch Spritzguss hergestellt werden. Häufig müssen dabei jedoch konstruktive Unterschiede berücksichtigt werden. Andere Geometrien sind für eines der beiden Verfahren nicht oder nur mit erheblichem Aufwand geeignet.
Ein solcher Entwicklungsweg kann sinnvoll sein, wenn zunächst die Konstruktion oder Funktion eines Bauteils überprüft werden soll. Vor dem Wechsel zum Spritzguss muss allerdings beurteilt werden, ob Werkstoff, Geometrie und Herstellbedingungen angepasst werden müssen. Ein CNC-gefertigtes Muster bildet nicht automatisch sämtliche Eigenschaften eines späteren Spritzgussteils ab.
CNC-Bearbeitung und Spritzguss haben unterschiedliche technische und wirtschaftliche Stärken. Während die CNC-Bearbeitung bei kleineren Mengen und möglichen Konstruktionsänderungen häufig Vorteile bietet, kann Spritzguss bei geeigneten Serien wirtschaftlicher sein. Welche Lösung tatsächlich sinnvoll ist, hängt jedoch immer von der Anwendung ab. Das zeigt auch unser Tragrollen-Beispiel: Die mechanische Belastung und die daraus resultierende Konstruktion können für die Entscheidung ebenso wichtig sein wie die Stückzahl.
Sie möchten ein Kunststoffteil herstellen lassen und sind unsicher, welches Verfahren passt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, ein vorhandenes Muster oder eine Beschreibung der Anwendung. Gemeinsam prüfen wir, ob CNC-Bearbeitung oder Spritzguss für Ihr Vorhaben technisch und wirtschaftlich sinnvoller ist.
Autor: Stefan Hennecke, Dipl.-Ing. (FH), Geschäftsführender Gesellschafter
[Bild KI-generiert]
