Produktoptimierung für mehr Stabilität und Entlastung.
Bei TKH geht es nicht immer um Neuschöpfungen von Produkten oder Werkzeugen – denn unser Service endet nicht bei der einmaligen Entwicklung eines Kunststoffteils. Wir sind stets auf die ständige Verbesserung unserer Produkte bedacht, auch wenn Sie bereits gute Qualität vorweisen – so auch bei unseren Rücklaufrollen. Hier haben wir den Deckel, mit dem die Rolle verschweißt wird, mit Verstärkungen versehen. Das Ergebnis? Die Rolle wird so noch stabiler, während gleichzeitig die Schweißnaht entlastet wird.
Weitere Informationen finden Sie im Artikel Ultraschallschweissen.
Wenn es darum geht, Produkte zur Unterstützung der menschlichen Sinnesorgane herzustellen, ist vor allem eines gefragt: Höchste Präzision, ohne Kompromisse. Mithilfe unserer innovativen Spritzgussverfahren haben wir Linsengehäuse für Sehhilfen produziert, mit metrischen Feingewinden und unter dem Anspruch kleinster Toleranzen. Um bei jedem Gewinde eine optimale Qualität zu gewährleisten, wurden diese mit Gewindelehren überprüft. Wir geben alles für die perfekten Sichtverhältnisse!
Für die genaue Zentrierung von Flaschen in Abfüllanlagen.
Bauteile dieser Art fertigen wir bereits seit vielen Jahren für unseren Kunden. Mit der Verwendung von physiologisch unbedenklichem Kunststoff (Food Grade), hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und geringen Fertigungstoleranzen bieten wir hier ein Produkt der absoluten Extraklasse. Mit unserem variablen Werkzeug können sogar unterschiedliche Varianten der Zentrierringe hergestellt werden. Das Wichtigste bei einem solchen Projekt mit langer Laufzeit? Der gleichbleibende Anspruch an die maximale Produktqualität.
Zum perfekten Verschließen von Wartungsöffnungen in Schutzblechen bei Antriebsketten.
Bei diesem Projekt gab es zwei entscheidenden Anforderungen, welche das finale Bauteil erfüllen muss: Zum einen muss das verwendete Material resistent gegen verschiedenste Chemikalien und Schmierstoffe sein, zum anderen darf der Verschluss nicht von Hand, aber dafür mit Werkzeug entfernbar sein. Die Basis war also gelegt, jetzt war unsere Innovationskraft gefragt! Den Stopfen modellierte unser Konstruktionsteam in 3D-CAD, die ersten Prototypen zur Untersuchung beim Kunden vor Ort wurden per 3D-Druck erstellt. Nach Ermittlung der optimalen Maße wurde die Konstruktion angepasst und mit einer Fertigungszeichnung abgeschlossen. Ein entsprechendes Spritzgusswerkzeug entwickelten und bauten wir, sodass das Produkt heute kosteneffizient und schnell hergestellt werden kann. Verschiedenste Phasen und gemeisterte Herausforderungen, doch eine Sache blieb gleich: die ganzheitliche Betreuung des Kunden durch TKH.
Interesse, Fragen oder ganz konkrete Pläne? Dann schreiben Sie uns, rufen Sie uns an oder vereinbaren Sie direkt einen persönlichen Beratungstermin – natürlich ganz unverbindlich.
Unsere Zusammenarbeit beginnt hier.
