October 19, 2026
Umlenk- und Rücklaufrollen aus Kunststoff erfüllen in Förderanlagen unterschiedliche Aufgaben. In nassgereinigten Produktionsumgebungen müssen sie nicht nur mechanisch funktionieren, sondern auch mit Feuchtigkeit und den eingesetzten Reinigungsmitteln zurechtkommen. TKH verschließt seine spritzgegossenen Umlenk- und Rücklaufrollen durch Ultraschallschweißen wasserdicht mit einem Deckel. Das soll verhindern, dass Reinigungswasser in den Hohlkörper eindringt. Am Beispiel von Getränkeabfüllanlagen erklären wir, wie die Rollen aufgebaut sind, warum die Abdichtung wichtig ist und welche Anforderungen bei Konstruktion und Werkstoffauswahl berücksichtigt werden müssen.
Bei Transportanlagen mit Scharnierbandketten übernehmen Umlenk- und Rücklaufrollen unterschiedliche Funktionen. Beide unterstützen die Führung der Kette, werden jedoch an verschiedenen Stellen eingesetzt.
Umlenkrollen sitzen an den Enden der Förderstrecke und lenken die Scharnierbandkette um. TKH bietet hierfür Kunststoff-Umlenkrollen mit Gleitlager für gerade und kurvengängige Scharnierband- sowie Doppelscharnierbandketten an. Bei der Auswahl müssen unter anderem die verwendete Kette, ihre Abmessungen und die Anforderungen der Anlage berücksichtigt werden.
Auf der Unterseite der Förderanlage läuft die Scharnierbandkette zum Anfang der Förderstrecke zurück. Dort übernehmen Rücklaufrollen eine stützende Funktion und begrenzen den Durchhang der Kette. In einer von TKH beschriebenen Anwendung in Getränkeabfüllanlagen sind die Rücklaufrollen ungefähr alle 50 Zentimeter angeordnet. Diese Anordnung ist ein konkretes Anwendungsbeispiel und keine allgemeingültige Vorgabe für sämtliche Förderanlagen. Die erforderliche Anordnung hängt von der jeweiligen Konstruktion ab.
In nassgereinigten Förderanlagen sind die Komponenten regelmäßig Wasser und Reinigungsmedien ausgesetzt. Besonders bei Rollen mit Hohlkörpern muss berücksichtigt werden, ob Flüssigkeit durch Verbindungsstellen oder Öffnungen in das Innere gelangen kann. Ein wasserdichter Verschluss soll verhindern, dass Reinigungswasser in den Hohlkörper eindringt. Dafür kommt es nicht nur auf den verwendeten Kunststoff an. Auch die konstruktive Ausführung des Deckels und die Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen spielen eine wichtige Rolle. TKH setzt bei seinen spritzgegossenen Umlenk- und Rücklaufrollen deshalb auf einen ultraschallverschweißten Deckel. Die Abdichtung des Hohlkörpers ist jedoch nur ein Bestandteil der konstruktiven Eignung. Oberflächen, Einbausituation, mechanische Belastung und Reinigungsbedingungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Beim Ultraschallschweißen werden Kunststoffbauteile mithilfe hochfrequenter mechanischer Schwingungen miteinander verbunden. An der vorgesehenen Fügezone entsteht Wärme. Das Material wird dort aufgeschmolzen und die Bauteile werden miteinander verschweißt. Bei den spritzgegossenen Umlenk- und Rücklaufrollen von TKH wird dieses Verfahren eingesetzt, um den Rollenkörper mit einem Deckel wasserdicht zu verschließen.
Laut den Angaben von TKH werden sämtliche spritzgegossenen Rollen folgender Baureihen mit einem Deckel ultraschallverschweißt:
UR, URG, URM, URD, RO, RB, ROG, RBG und ROVG.
Damit ist die Abdichtung ein konkretes Konstruktionsmerkmal dieser spritzgegossenen Rollenausführungen. Andere Konstruktionsarten, beispielsweise Rollen aus Vollmaterial, müssen davon unterschieden werden.
Neben dem Schweißverfahren beeinflusst die Geometrie des Deckels die mechanische Ausführung der Rolle. Ein Beispiel ist eine von TKH optimierte Rücklaufrolle: Hier wurde der Deckel konstruktiv verstärkt. Dadurch konnte die Stabilität verbessert und die Schweißnaht entlastet werden. Dieses Beispiel zeigt, dass es bei Kunststoffrollen nicht allein auf den gewählten Werkstoff oder die Verbindungstechnik ankommt. Auch die konstruktive Ausführung der einzelnen Komponenten ist entscheidend.
Ein konkretes Einsatzgebiet der Umlenk- und Rücklaufrollen von TKH sind Transportanlagen in der Getränkeabfüllung. In diesen Anlagen werden Behälter über Scharnierbandketten entlang der Förderstrecke bewegt. Die Umlenkrollen führen die Kette an den Enden der Anlage um. Rücklaufrollen stützen die Kette auf ihrem Rückweg unterhalb der Förderstrecke. Die Rollen übernehmen damit unterschiedliche Aufgaben innerhalb desselben Fördersystems.
Die beschriebenen Getränkeabfüllanlagen werden nass gereinigt. Dabei kommen Hochdruckreiniger und verschiedene Reinigungsmittel zum Einsatz. Bei Förderanlagen mit Metallketten werden außerdem Bandschmiermittel verwendet. Für die eingesetzten Kunststoffrollen ergeben sich daraus mehrere Anforderungen. Der Hohlkörper soll so verschlossen sein, dass kein Reinigungswasser eindringt. Gleichzeitig müssen die verwendeten Werkstoffe mit den tatsächlich eingesetzten Reinigungs- und gegebenenfalls Bandschmiermitteln verträglich sein.
Wichtig: Dass TKH-Rollen in solchen Anlagen eingesetzt werden, bedeutet nicht, dass jede Rollenausführung für beliebige Reinigungsdrücke, Temperaturen oder Chemikalien geeignet ist. Die konkreten Einsatzbedingungen müssen jeweils geprüft werden.
Die Werkstoffauswahl beeinflusst sowohl die Funktion als auch die Beständigkeit der Kunststoffrolle. Je nach Bauart und Einsatzanforderung kommen bei TKH unterschiedliche technische Kunststoffe zum Einsatz. Für Umlenkrollen mit Gleitlager beschreibt das Unternehmen beispielsweise Rollenkörper aus PA6 MV-HI. Bei Rücklaufrollen nennt TKH PE-HD für spritzgegossene Ausführungen sowie POM und PE-UHMW für Rollen aus Vollmaterial. Für bestimmte gummierte Ausführungen kommen zusätzlich TPU beziehungsweise TPV zum Einsatz. Diese Werkstoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und müssen passend zur Anwendung ausgewählt werden.
Bei Reinigungsmitteln reicht die allgemeine Aussage „chemisch beständig“ nicht aus. Entscheidend sind das verwendete Reinigungsmittel, seine Konzentration, die Einwirkdauer und die Temperatur. Bei bewegten und mechanisch beanspruchten Bauteilen sind außerdem die Betriebsbelastungen zu berücksichtigen. Das gilt ebenso für Bandschmiermittel. Eine belastbare Werkstoffentscheidung muss sich deshalb auf die konkreten Bedingungen der Anlage beziehen.
Auch bei Hochdruckreinigern darf die Eignung nicht allein aus der wasserdichten Ausführung des Rollenkörpers abgeleitet werden. Welche Beanspruchung tatsächlich entsteht, hängt unter anderem vom Reinigungsverfahren und den Bedingungen an der eingebauten Komponente ab. Vor der Auswahl einer Kunststoffrolle müssen die vorgesehenen Reinigungsbedingungen deshalb mit den technischen Möglichkeiten der jeweiligen Ausführung abgeglichen werden.
Bei der Auswahl von Umlenk- und Rücklaufrollen für nassgereinigte Förderanlagen sollten mehrere Punkte gemeinsam betrachtet werden.
1. Funktion der Rolle: Wird eine Umlenkrolle zur Führung der Scharnierbandkette oder eine Rücklaufrolle zur Unterstützung des Kettenrücklaufs benötigt?
2. Kettentyp und Einbausituation: Welche Scharnierbandkette wird verwendet und welche Abmessungen muss die Rolle aufweisen?
3. Mechanische Belastung: Welche Kräfte wirken während des Betriebs auf die Rolle?
4. Reinigung: Mit welchen Verfahren, Temperaturen und Reinigungsmitteln wird gearbeitet?
5. Werkstoff und Konstruktion: Welche Rollenausführung passt zu den mechanischen und chemischen Anforderungen?
Gerade bei bereits bestehenden Anlagen können genaue Angaben zum vorhandenen Förderband, zum Rollentyp und zu den Einsatzbedingungen helfen, eine geeignete Ausführung auszuwählen.
Kunststoffrollen für nassgereinigte Förderanlagen müssen unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Sie übernehmen mechanische Funktionen innerhalb der Förderstrecke und sind gleichzeitig Feuchtigkeit sowie Reinigungs- und gegebenenfalls Bandschmiermitteln ausgesetzt. Das Beispiel der TKH-Umlenk- und Rücklaufrollen zeigt, wie eine wasserdichte Verbindung von Rollenkörper und Deckel durch Ultraschallschweißen konstruktiv umgesetzt wird. Ob eine bestimmte Ausführung für die geplante Anlage geeignet ist, lässt sich dennoch nur anhand der tatsächlichen Betriebs- und Reinigungsbedingungen beurteilen.
Sie benötigen Umlenk- oder Rücklaufrollen für eine Förderanlage?
TKH unterstützt Sie bei der Auswahl passender Kunststoffkomponenten. Senden Sie uns Informationen zur vorhandenen Scharnierbandkette, den benötigten Abmessungen und den Einsatzbedingungen. Gemeinsam klären wir, welche Rollenausführung infrage kommt.
Autor: Stefan Hennecke, Dipl.-Ing. (FH), Geschäftsführender Gesellschafter
